熱煙氣進(jìn)入噴霧感受吸收塔后立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸Ca(OH2)，煙氣中的酸性成分（HCI/HF/SO2/SO3）被堿性霧滴吸收的同時水份被蒸發(fā)，變成堿性顆粒，煙氣分配的精確控制，脫硫漿液流量和霧滴尺寸的控制確保了霧滴被轉(zhuǎn)化成細(xì)小的粉體。一些飛灰和脫離渣從吸收塔底部排出。已經(jīng)處理的煙氣進(jìn)入后續(xù)除塵器被去除剩余的懸浮顆粒。凈化后的煙氣通過煙囪排放。與此同時，吸收塔和除塵器底部排出的干燥粉體顆粒被傳送到料倉。
性能特點
    操作的高彈性，適應(yīng)燒結(jié)煙氣SO2濃度變化大（SO2:500～3000mg/Nm3）工況。SDA：通過實時檢測出口SO2濃度，及時調(diào)整新鮮石灰漿的比例，響應(yīng)迅速。能夠適應(yīng)煙氣流量、組分、濃度的變化；
不產(chǎn)生廢水并能夠處理廢水，SDA：對水質(zhì)要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、濕法脫硫生產(chǎn)的廢水；
由于石灰漿液PH接近11～12，SO3的吸收率達(dá)99%，避免腐蝕；
可以增設(shè)活性炭噴射裝置，有效去除重金屬等污染物；
可以方便的與脫硝裝置銜接；
干燥、可自由流動的脫硫渣可以非常容易的采用氣力輸送的方式進(jìn)行處理；
無需內(nèi)襯防腐層。流程簡單、環(huán)節(jié)少，投資比濕法約低15—20%；
低水耗、低電耗，運行成本比濕法低15%。
性能保證
    1.脫硫效率：≥90%；
    2.鈣硫比Ca/S：1.1—1.2；
    3.脫硫系統(tǒng)可利用率：≥98%；
    4.壓降（含儲存器）：＜2000Pa；
    5.噸礦運行成本：3～5元/噸；
    6.粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3；3
    7.負(fù)荷波動范圍：20～120%。